紧固件视觉筛选机是一种基于光学成像与智能分析结合的自动化质量检测设备，主要用于批量检测螺栓、螺母、垫片等金属零件的尺寸误差、外观缺陷及混料问题。其工作原理可分为四个环节：
1. 精密上料与定位传输
设备通过振动盘或传送带将无序紧固件排列成单层队列，并利用伺服驱动装置将其输送至检测工位。部分机型采用旋转载物盘配合真空吸附技术，确保工件在高速移动中保持稳定姿态，便于多角度成像。
2. 多光谱视觉采集系统
配置高帧率工业相机（通常500万像素以上）与环形LED光源组，通过明场/暗场组合照明消除金属反光干扰。多工位相机阵列同步拍摄工件顶部、侧面及端面图像，部分设备集成X射线模块检测内部裂纹。每秒可完成30-200件的高速图像采集。
3. 智能算法实时分析
基于深度学习的图像处理系统对螺纹完整性、头部开裂、电镀气泡等20余类缺陷进行特征提取。采用亚像素测量技术实现±0.01mm的尺寸公差检测，通过三维点云比对识别混料异常。数据处理时间通常控制在50ms以内。
4. 高速分选执行机构
依据检测结果，系统触发电磁分选阀或机械臂，将NG品剔除至废料通道。采用分级筛选模式时，可同时按尺寸、表面等级进行多通道分类，分选精度达99.98%以上。部分机型配备SPC统计模块，实时生成质量趋势分析报告。
该设备通过模块化设计兼容M3-M30规格件检测，单机检测效率可达1200-5000件/分钟，大幅提升紧固件生产的质量控制能力，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
